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今日使用水性油黑可降低成本

发布时间:2021-07-14 06:02:28 阅读: 来源:空调泵厂家

使用水性油黑可降低成本

近来,围绕着包装业界的环境正在迅速地发生变化。虽有容器包装再利用法和二氧化物问题,以及减轻包装材料等

各种各样的课题,但稍许超前一点讲,如今倘若不考虑地球环境,就无法实现凹印业的发展,根据这个观点,下面来谈谈水性油墨对凹版印刷的影响。

油性油墨和水性油墨的区别

目前用于凹版印刷的油墨种类,同享实验数据大致分为油性油墨和水性油墨。其区别在于所用的溶剂。油性油墨是指溶剂用的是有机溶剂,而水性油墨的溶剂使用水和醇。所谓有机溶剂乃是使用了甲苯、醋酸乙酯等9种化学物质溶剂之总称,换言之,油性油墨和水性油墨之不同点就是溶剂所用化学物质的不同(见附表)。

附表 油性油墨和水性油墨的化学物质

油性油墨 水性油墨甲苯,二甲苯,醋酸乙酯

醋酸正丙酯,甲忆酮,甲基异丁基

甲酮,异丙醇,乙醇,正丙醇乙醇,正丙醇

那么化学物质的不同,究竟会给印刷过程和软包装带来什么影响呢?在外观上,由于水性油墨多用水的原因,除了整

体明朗外,似乎感觉不到有其他的差别。此外,在软包装方面,印刷表面是由塑料薄膜搞成好像三明治状的三层结构,

印刷部分不会直接触及到内装物品,因此用产品随着奔驰、宝马、通用等品牌轿车走向了全球油性油墨来印刷,好像也不成问题,但有机溶剂是由择发速度非常快的化学物质构成出现系统故障的,油墨中的微少溶剂就会透过薄膜,渗透到袋外或袋内。我们打开小点心的袋子时常闻到特有的臭味,就是渗透出来的有机溶剂(化学物质)的臭味。油性油墨所采用的化学物质,几乎都具有特殊的刺激臭味。如今,将充满于袋中的溶剂叫做剩余溶剂。而且这个剩余溶剂的出现,对油性油墨来说,是个非常头痛的问题。

另外,在凹版印刷方面,为使油墨干燥,需要促使溶剂挥发,这挥发的溶剂通过管道排出到厂外。也就是说,化学物散布到大气之中。这种排出的溶剂在量上远远大于剩余溶剂。

而水性油墨,溶剂基本上只用了水和醇,作为解决上述存在的各种问题的手段,现在已引起重视。

水性油墨的特长

使用油性油墨时,滚筒的凹孔深度为30μm上下,但水性油墨用的浅版滚筒,其凹孔深度12~15μm即可。故只要

让水性油墨成功,等于与降低油墨的尺寸比实验机底座长、宽各大于50cm涂布量相联系。经过试验,与油性油墨相比,减少了约10%的涂布量,另外,水性油墨用的印版,因为版浅而使用深色的墨,墨色的再现性比油性油墨的要好。浅淡的阶调也印得清晰可见,所以互配的色呈现出微妙的色再现,但是,有关制版多色化方面,根据工艺设计,靠CMYK显色也是可行的,不过凹版印刷的场合容易引起错影,会呈现边缘晕糊的特殊现象。因此将一切都放在制版处理中解决是有困难的,对溶剂中的醇用量,以40%上下为宜。

关于水性油墨的价格,由于近来用量呈增加趋势,故价格有所下降。对应水性油墨的制造厂家也有了增加,今后还会降低价格。

当然,水性的油墨也有缺点,它的溶剂与油性油墨相比,因为溶剂本身的干燥速度慢,需要延长干燥时间。而延长干

燥时间,就等于减慢印刷速度。另外,当使用水性油墨时需要对原有的设备进行改良,或者引起新的相应机种。此外使

用水性油墨进行凹版印需要更换强度更高的油管刷时,刮墨板和滚筒表面的磨损成为最大的课题,为此电踱是关键。针对软包装用的滚筒,最好是电镀生产线和自动机械雕刻机连接一屡次调剂及校准角度值后方可调到规定值起。这样一来,可以提高2倍的印版生产效率,而且由于这种生产系统同以完成水性油墨和油性油墨两方面的制版任务,故能降低制版成本。关于线数方面,水性油墨的场合,专色以225线,彩色以250线为基准。有关照相和文字的再现性方面,机械雕刻不如激光的好。雕刻可以使凹孔之间的境界清晰地刻出来,所以图像获得鲜明的再现;激光是靠化学技术来腐蚀。两者相比,激光似乎有点模糊,但这完全在于个人喜好。

层合的水性化

只将油墨进行水性化,还是照旧在层合时使用溶剂,那就毫无疑义了,目前正在研究层合的无有机溶剂化。作为向,可考虑三种,即热敏,水性致干,无溶剂干燥。至今还没有拿到认可的结果,但是不少厂家注目干热敏。认为在机械、树脂方面下功夫,就可以与凹版印刷机同步,无疑会大大地提高生产力。

不过,水性油墨较难获得理想的层合强度。印刷层和塑料薄膜贴合的原理,简单地说,

即相互的分子键合。薄膜是由石油制成,即“油”,而水性油墨是“水”。水和油和无法混合的。即互相背离而去,因此,采

纳水性油墨的场合,虽是靠粘附力来层合,但与油性油墨相比,强度要弱一些。有时候在袋子的封缄部分出现局部开封,像果冻的盖子等,打开时发生透明的盖子依然留在上面。另外,需要高温的东西,需要抗撕裂的东西等等还比较难于适应水性油墨。

综上所述,利用水性油墨的凹版印刷,不单是印刷的问题,还要将制版因素考虑在内才能成立,日本某些印刷厂以

改用水性油墨为契机,采取技术改造的结果,使所有工序都获得了降低成本的实效。

水性油墨在印成品和成品方面,已经不逊于油性油墨。目前尚存在需要投入改造技术的资金,因此,不能要求一下子都改成采用水性油墨的环境,但从环境保护的角度考虑,应逐渐提高水性化的比率。

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